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液壓泵站組成及工作原理
液壓泵站是指獨立的液壓裝置，它按主機的要求提供可控制方向、壓力及流量的液壓油，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)（油缸或油馬達）用油管連接，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。液壓泵站是有電機一泵裝置、集成塊或閥組合、油箱及電氣盒等組合而成。各部件功能為：電機一泵裝置：裝有電機和油泵，是液壓泵站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。集成塊：由液壓閥及通道體組裝而成，對液壓油實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)。
閥組合：板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
電氣盒：分兩種形式：一種設(shè)置外接引線的端子板，另一種配置了全套控制電器。
液壓泵站的工作原理：電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊（或閥組合）實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)后，經(jīng)外接管路至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制執(zhí)行機構(gòu)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械作功。
液壓泵站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)
結(jié)構(gòu)形式：主要以電機一泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分。按電機一泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置可分三種：
1.上置立式：電機一泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式：電機一泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式：電機一泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用電機一泵裝置，主要用于油箱大于250升，電機功率大于7.5千瓦的系統(tǒng)。按液壓泵站的冷卻方式可分為兩種： 1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容積小于250升的系統(tǒng)。 2.強迫冷卻：采用冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容積大于250升的系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：油箱的有效儲油量及電機功率。油箱容積共有18種規(guī)格，見下表油箱容量規(guī)格表（GB2876）（單位：L）
|
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3200 |
4000 |
5000 |
6300 |
液壓泵站可根據(jù)用戶要求及依據(jù)工況使用條件做到：
1.按系統(tǒng)配置集成塊。 2.可設(shè)置冷卻器、加熱器、儲能器。 3.可設(shè)置電氣控制裝置。
型號選擇
- 結(jié)構(gòu)形式：L=設(shè)置立式：W=上置臥式：B=旁置式
-油箱容積（升）
-壓力等級：無標記=6.3MPa；E=16MPa；F=21MPa；H=31.5MPa
-油泵類型：D=單級葉片泵：S=雙級葉片泵；B=變量葉片泵；C=齒輪泵；Z=柱塞泵
-電動機功率（千瓦）
-回路連接形式：無標記=集成塊式；G=板式元件管路連接標記示例：電機一泵裝置上置立式，油箱容積160升，采用單級葉片泵，電動機功率2.2千瓦，工作壓力6.3MPa集成塊式的液壓泵站。可標記為YZL160-D2.2
YZL上置立式液壓泵站外形尺寸圖：
|
油箱容量（L） |
L（mm） |
B（mm） |
H（mm） |
|
25 |
- |
- |
- |
|
40 |
- |
- |
- |
|
63 |
- |
- |
- |
|
100 |
700 |
500 |
520 |
|
160 |
800 |
600 |
600 |
|
250 |
900 |
700 |
700 |
|
400 |
1000 |
800 |
850 |
|
630 |
1200 |
900 |
930 |
|
800 |
1300 |
1000 |
970 |
油箱高度尺寸按集成塊多少或電機而定。
|
油箱容量（L） |
L（mm） |
B（mm） |
H（mm） |
|
100 |
700 |
500 |
520 |
|
160 |
800 |
600 |
600 |
|
250 |
900 |
700 |
700 |
|
400 |
1000 |
800 |
850 |
油箱高度尺寸按集成塊多少或電機而定。
|
油箱容量（L） |
L（mm） |
B（mm） |
H（mm） |
|
250 |
900 |
700 |
700 |
|
400 |
1000 |
800 |
850 |
|
630 |
1200 |
900 |
930 |
|
800 |
1300 |
1000 |
970 |
|
1000 |
1400 |
1100 |
1080 |
|
1250 |
1400 |
1100 |
1180 |
|
1600 |
1600 |
1200 |
1180 |
|
2000 |
1800 |
1300 |
1300 |
|
2500 |
2000 |
1400 |
1300 |
|
3200 |
2200 |
1500 |
1400 |
|
4000 |
2500 |
1500 |
1500 |
|
5000 |
2500 |
1800 |
1500 |
|
6300 |
2800 |
1800 |
1600 |
油箱總高度尺寸按集成塊多少而定，占地按電機一泵裝置大小而定。
|
型號 |
油箱容積（L） |
泵站形式 |
電機功率（KW） |
油泵壓力（MPa） |
型號 |
油箱容積（L） |
泵站形式 |
電機功率（KW） |
油泵壓力（MPa） |
|
YZL25-D0.55 |
25 |
上置立式 |
0.55 |
6.3 |
YZB1000H-Z30*2 |
1000 |
旁置式 |
30*2 |
32 |
|
YZL40-D0.55 |
40 |
0.55 |
YZB1000F-Z30*2 |
20 | |||||
|
YZL40-D0.75 |
0.75 |
YZB1000E-C30*2 |
16 | ||||||
|
YZL63-D0.75 |
63 |
0.75 |
YZB1250-D11 |
1250 |
11 |
6.3 | |||
|
YZL63-D1.1 |
1.1 |
YZB1250-D13 |
13 | ||||||
|
YZL63-S1.5 |
1.5 |
YZB1250-D15 |
15 | ||||||
|
YZL100-D1.1 |
100 |
1.1 |
YZB1250H-Z(30+40) |
30+40 |
32 | ||||
|
YZL100-D1.5 |
1.5 |
YZB1250F- Z(30+40) |
20 | ||||||
|
YZL100-S1.5 |
1.5 |
YZB1250E- C(30+40) |
16 | ||||||
|
YZL100-S2.2 |
2.2 |
YZB1600-D13 |
1600 |
13 |
6.3 | ||||
|
YZW100-B2.2 |
上置臥式 |
2.2 |
YZB1600-D15 |
15 | |||||
|
YZL160-D1.1 |
160 |
上置立式 |
1.1 |
YZB1600-D18.5 |
18.5 | ||||
|
YZL160-D1.5 |
1.5 |
YZB1600H-Z40*2 |
40*2 |
32 | |||||
|
YZL160-D2.2 |
2.2 |
YZB1600F- Z40*2 |
20 | ||||||
|
YZL160-D3 |
3 |
YZB1600E- C40*2 |
16 | ||||||
|
YZL160-S3 |
3 |
YZB2000-D15 |
2000 |
15 |
6.3 | ||||
|
YZW160-B2.2 |
上置臥式 |
2.2 |
YZB2000-D18.5 |
18.5 | |||||
|
YZW160-B3 |
3 |
YZB2000-D22 |
22 | ||||||
|
YZL250-D1.5 |
250 |
上置立式 |
1.5 |
YZB2000H- Z40*3 |
40*3 |
32 | |||
|
YZL250-D2.2 |
2.2 |
YZB2000F- Z40*3 |
20 | ||||||
|
YZL250-D3 |
3 |
YZB2000E- C40*3 |
16 | ||||||
|
YZL250-S3 |
3 |
YZB2500-D18.5 |
2500 |
18.5 |
6.3 | ||||
|
YZL250-S4 |
4 |
YZB2500-D22 |
22 | ||||||
|
YZW250-B3 |
上置臥式 |
3 |
YZB2500-D13*4 |
13*2 | |||||
|
YZW250-B4 |
4 |
YZB2500H- Z40*4 |
40*4 |
32 | |||||
|
YZB250H-Z13 |
旁置式 |
13 |
32 |
YZB2500F- Z40*4 |
20 | ||||
|
YZB250F-Z13 |
20 |
YZB2500E- C40*4 |
16 | ||||||
|
YZB250E-C13 |
16 |
YZB3200-D22 |
3200 |
22 |
6.3 | ||||
|
YZL400-D2.2 |
400 |
上置立式 |
2.2 |
6.3 |
YZB3200-D13*2 |
13*2 | |||
|
YZL400-D3 |
3 |
YZB3200-D15*2 |
15*2 | ||||||
|
YZL400-D4 |
4 |
YZB3200H-Z75*3 |
75*3 |
32 | |||||
|
YZL400-S4 |
4 |
YZB3200F-Z2275*3 |
20 | ||||||
|
YZL400-S5.5 |
5.5 |
YZB3200E-C75*3 |
16 | ||||||
|
YZW400-B4 |
上置臥式 |
4 |
YZB4000-D13*2 |
4000 |
13*2 |
6.3 | |||
|
YZW400-B5.5 |
5.5 |
YZB4000-D15*2 |
15*2 | ||||||
|
YZB400H-Z18.5 |
旁置式 |
18.5 |
32 |
YZB4000-D(15+18.5) |
15+18.5 | ||||
|
YZB400F-Z18.5 |
20 |
YZB4000H-Z75*4 |
75*4 |
32 | |||||
|
YZB400E-C18.5 |
16 |
YZB4000F- Z75*4 |
20 | ||||||
|
YZL630-D5.5 |
630 |
上置立式 |
5.5 |
6.3 |
YZB4000E- C75*4 |
16 | |||
|
YZL630-D7.5 |
7.5 |
YZB5000-D15*2 |
5000 |
15*2 |
6.3 | ||||
|
YZB630H-Z30 |
旁置式 |
30 |
32 |
YZB5000-D(15+18.5) |
15+18.5 | ||||
|
YZB630F- Z30 |
20 |
YZB5000-D18.5*2 |
18.5*2 | ||||||
|
YZB630E-C30 |
16 |
YZB5000H-Z75*5 |
75*5 |
32 | |||||
|
YZL800-D7.5 |
800 |
上置立式 |
7.5 |
6.3 |
YZB5000F- Z75*5 |
20 | |||
|
YZL800-D11 |
11 |
YZB5000E- C75*5 |
16 | ||||||
|
YZB800H-Z40 |
旁置式 |
40 |
32 |
YZB6300-D(15+18.5) |
6300 |
15+18.5 |
6.3 | ||
|
YZB800H-Z40 |
20 |
YZB6300-D18.5*2 |
18.5*2 | ||||||
|
YZB800H-C40 |
16 |
YZB6300-D15*3 |
15*3 | ||||||
|
YZB1000-D7.5 |
1000 |
7.5 |
6.3 |
YZB6300H-Z75*6 |
75*6 |
32 | |||
|
YZB1000-D11 |
11 |
YZB6300F-Z75*6 |
20 | ||||||
|
YZB1000-D13 |
13 |
YZB6300E-C75*6 |
16 |
YZ系列液壓泵站使用調(diào)整要點
1.液壓泵站用油及工作條件推薦采用32#和46#抗磨液壓油。適宜的油溫為30~33oC，當油溫低于15oC或大于60oC時禁止運行，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1~6個月應(yīng)更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓轉(zhuǎn)動忌諱油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊吸油過濾器上，產(chǎn)生噪音加劇，使油泵壽命降低，所以要經(jīng)常保持油液潔凈。
2.外接控制線引入及閥控制電壓外接電氣控制線由電氣盒引入，請?zhí)貏e注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵上所標識的箭頭方向一致。電池閥的控制電壓：交流電池鐵一般為~220V，直流電池鐵為24V，控制電壓必須與電池鐵標牌所示的相一致。對于帶記憶元件的電池閥應(yīng)短時通電。
3.油泵電機的啟動液壓泵站的油泵電機啟動與其他機械一樣，要求空載（卸荷）啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調(diào)整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復(fù)點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20oC左右，再投入正常運行。（有加熱器的可直接加熱升溫）。
4.一般配機調(diào)整順序
（1）將液壓泵站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺釘固定（小容量液壓泵站可直接放在地板上）調(diào)平清洗后注油。（2）參照液壓原理和液壓管路圖鋪設(shè)管路。
（3）參照電氣原理圖引入電氣控制線
（4）將全部壓力閥調(diào)節(jié)手柄放松（一般為逆時針旋轉(zhuǎn)），點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。
（5）啟動電機，對于定量泵系統(tǒng)需調(diào)節(jié)溢流閥，對于變量泵先調(diào)節(jié)流量再調(diào)節(jié)溢流閥至系統(tǒng)使用壓力，注意消除外接管路漏油。
（6）依次調(diào)整壓力閥，流量閥到規(guī)定狀態(tài)，，手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。
（7）用電氣調(diào)試循環(huán)，檢查主機動作是否正常。
（8）調(diào)試電氣、液壓擋鐵至規(guī)定位置，確保行程發(fā)信。
（9）用電氣調(diào)試循環(huán)，調(diào)節(jié)流量閥，運行速度，完成規(guī)定循環(huán)。
（10）用電氣半自動循環(huán)，連續(xù)運行半小時，確認無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環(huán)正常工作。