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液壓缸作為液壓系統的關鍵執行元件，其零部件加工工藝與方法對性能和質量影響重大。下面介紹其主要零部件的加工情況。

缸筒是液壓缸的重要部件，其加工質量影響產品壽命和可靠性。缸筒加工通常以無縫鋼管或鍛件為原料。若用無縫鋼管，先檢驗材質證明書，部分零件外包調質處理，接著進行車外圓、鏜止口等操作，檢測調質硬度后焊接管接頭座、法蘭等附件，再經鏜孔或珩磨、車孔卡槽或內外螺紋、鉗工鉆油口等工序，檢驗防銹入庫。若采用鍛件，需進行毛坯對接焊和焊接探傷。

活塞桿的加工，一般以圓鋼或鍛件為備料。先檢驗材質證明書，粗車后部分零件外包調質處理，檢測硬度后進行粗、精車，再精磨外圓，之后可選擇外包鍍硬鉻或表面熱處理，拋光、檢驗、防銹入庫。

活塞和導向套的加工，備料可選用鑄件、鍛件或圓鋼，經檢驗后進行粗車和精車，檢驗防銹入庫。

缸頭、桿頭的加工，以圓鋼或鍛件備料，檢驗后粗車，部分零件外包調質處理，檢測硬度后進行粗、精車，包含球頭、內外螺紋加工，再經鋸、銑、鏜內孔、鉗工鉆油杯孔或油口等工序，檢驗防銹入庫。

在加工過程中，要依據不同零部件的特點和要求，合理選擇加工工藝和方法，以提高液壓缸的整體性能和質量，滿足實際使用需求。